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贴标机设计的可行性分析:可行性分析要弄清和解决以下几个问题。a、用户的需求,即要对那些产品进行贴标,贴标的形式和位置;b、根据用户需求,确定机器的设计内容和该机的使用部门,明确他的功能、应用范围和需达到的技术经济指标。c、现有机型的发展情况、当前技术水平及今后发展方向。d、构思设计方案,从工作原理、技术性能和经济效益三个方面分析对比各种方案的优缺点和可行性,从中找出尤为合理的设计方案。
设计的贴标机需满足以下功能要求:1、可将标签可靠的贴在产品的上表面。贴标方法采用同步贴标法,也可称作擦贴法,“刷贴法或接触粘贴法”。在贴标时,当标签的前缘部分粘附到包装上后,产品就马上带走标签。这种贴标方法贴标效率很高,适用于高速和高有效的自动化包装生产线中,主要用于不干胶标签的贴标。2、自动的连续贴标。贴标过程的各项操作均为自动执行,无需人工干预,并通过控制系统完成对各项操作动作的协调控制和连续执行。3、较低的设计和制造成本。综合运用机电一体化技术,降低整个贴标机的设计制造成本,使其具有较好推广性。4、具有紧凑的机械结构。根据个执行机构的运动规律,简化贴标机传动装置,合理安排贴标机个机构的布局,使所设计的贴标机结构紧凑,所占空间位置小,使用方便。
由于本贴标机使用的是伺服电机,本级的主要载荷均为轻载,主要为直线运动特性使得在贴标机的机械结构中省去了许多传动机构,因而把传动装置归入到各工作机构中。工作机构中的工艺操作和辅助操作可以由机器自动完成、也可以在操作者参与下由机器来完成。在过去,贴标工艺常常就需要操作者的参与,因而工作效率较低,本贴标机则是一种完全自动工作的工作机。因而本贴标机具有以下特征:工艺操作和辅助操作,即瓶子的输送、标签的输送、贴标、标签的抚压以及成品的取出,全由贴标机各组成装置自动完成,贴标机按设定的工艺过程顺序自动地进行工作。
贴标机总体结构:1、输送带:运送贴签的瓶子;2、伺服电机:动力装置;3、进瓶轮:使药瓶传送时保持适当的距离;4、标带回收卷盘:将贴标后的标签纸带回收好;5、贴标高度调节螺杆:针对型号不同的药瓶,调节药瓶贴标的高度;6、张力导辊:用来牵弓|标签纸带,将标签移动规定的距离;7、标签卷盘:用于支撑标签卷,使标签卷保持在一定的牵引力的作用范围内可以松展成带;
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